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高鋁磚的不同成分決定哪些功能?

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高鋁磚的不同成分決定哪些功能?

發(fā)布日期:2018-10-22 作者: 點擊:

高鋁耐火磚又稱高鋁磚,其生產(chǎn)與粘土磚工藝類似,不同點是配料中高鋁熟料較多,耐火度高于粘土磚,抗酸堿侵燭性能較好,適于各種窯爐燒成帶等處使用。
        隨著高鋁磚中A1203含量的增加,莫來石和剛玉成分的數(shù)量也增加,玻璃相應減少,高鋁耐火磚的耐火性及密度也隨之提高。當高鋁磚中A1203含量小于71.8%時,高鋁耐火磚中唯一高溫穩(wěn)定晶相是莫來石,且隨A1203含量增加而增多。對A1203含量在71.8%以上的高鋁耐火磚,高溫穩(wěn)定晶相是莫來石和剛玉,隨71.8%含量增加,剛玉量增多,莫來石減少,相應地提高高鋁耐火磚的高溫性能。
        A1203含量大于48%的硅酸鋁質耐火磚統(tǒng)稱為高鋁磚。按A1203含量的多少劃分為三個等級:I等(A1203>75%);Ⅱ等(A1203為60%~75%);Ⅲ等(A1203為48%~60%)。根據(jù)礦物組成可分為:低莫來石質(包括硅線石質)及莫來石質 (A1203為48%~71.8%),莫來石-剛玉質及剛玉-莫來石(A1203為71.8%一95%),剛玉質(A1203為95%~100%)等耐火磚。
        高鋁磚的燒成溫度取決于礬土原料的燒結性。用特級及I級礬土熟料(體積密度≥2.80g/cm3)時,原料的組織結構均勻,雜質含量偏高,使坯體易燒結,但燒成溫度范圍較窄,易引起過燒或欠燒。采用Ⅱ級礬土熟料餅(體積密度≥2.55g/cm3)時,由于二次莫來石化造成的膨脹和松散效應,使坯體不易燒結,故燒成溫度略高。采用Ⅲ級礬土熟料 (體積密度≥2.45g/cm3)時,組織致密,A1203含量低,燒成溫度較低,一般略高于熟料粘土磚的燒成溫度的30~50℃。高鋁耐火磚在氧化焰中燒成。
        由于高鋁耐火磚荷重軟化溫度是—項重要性質。實驗結果表明它隨高鋁耐火磚中A1203含量的變化而變化:A1203含量低于莫來石理論組成時,高鋁耐火磚中平衡相為莫來石-玻璃相。莫來石含量隨A1203含量的增加而增加,荷重軟化溫度也相應提高。
        高鋁耐火磚抗熱震性比粘土磚差,850℃水冷循環(huán)3~5次。主要是由于剛玉的熱膨脹性較莫來石高,而無晶形轉化之故。而且I等、Ⅱ等高鋁磚耐熱震性比Ⅲ等高鋁耐火磚差些。
        在生產(chǎn)上,通常采取調整泥料顆粒組成的辦法,以改善高鋁耐火磚的顆粒結構特性,從而改善其耐熱震性。近年來,在高鋁耐火磚的配料中加入—定數(shù)量的合成堇青石制造高耐熱震性的高鋁耐火磚,取得明顯的效果。
        高鋁磚的抗渣性也隨A1203含最的增加而提高。降低雜質含量,有利于提高抗侵蝕性。
        高鋁耐火磚與粘土磚的區(qū)別在于高鋁耐火磚具有良好的使用性能,因此比粘土磚具有較長的使用壽命,成為目前建材工業(yè)應用較廣泛的耐火磚之一。
        特種高鋁磚是新型的化學結合高鋁耐火磚,它克服了高鋁耐火磚的熱震性能差、常溫耐壓強度較低的弱點,具備了磷酸鹽耐火磚的耐化學侵蝕及強度高的各種優(yōu)點,而且易掛窯皮,是燒成帶新型用耐火磚。高鋁磚使用的耐火泥、調配方法與粘土磚基本相同,亦可使用高強耐火泥

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