河南恒昱窯爐耐火材料有限公司
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1。粘土磚/高鋁磚爐底一般由若干層豎砌磚襯體構(gòu)成,每層可砌成十字形,也可砌成一字形。上下相兩層中心線呈30°夾角,最上一層爐底磚中心線與出鐵口中心線呈30°~60°夾角。
2。爐底中心十字形通常有兩種砌法:
(1)依據(jù)冷卻壁上標(biāo)記的十字中心線進(jìn)行放線砌筑,沿線放置4根表面平整且互成直角的導(dǎo)向方木,錯(cuò)開(kāi)中心點(diǎn)以免通縫,上層磚中心線的中心點(diǎn)定位應(yīng)錯(cuò)開(kāi)下層磚的中心點(diǎn)一半磚厚的距離。
(2)依據(jù)爐底十字中心線定位中心磚,再將中心磚磚面標(biāo)記出與爐底十字線相互重合的垂直線,然后錯(cuò)開(kāi)磚列厚度的一半,再拉一條十字線,沿線放置4根導(dǎo)向方木,據(jù)此為導(dǎo)面進(jìn)行砌筑。
3。注意方木不但為砌筑導(dǎo)面還具有支撐的作用,因此其支撐面和底面需進(jìn)行刨光處理,且互成直角。
4。方木沿線放置,使用水平尺檢查好其垂直度,允許誤差在0。1mm以內(nèi)。每層磚撂底時(shí),精確核查十字線是否呈90°直角。檢查并確保導(dǎo)向方木與十字線準(zhǔn)確一致、無(wú)偏差,以免影響砌筑質(zhì)量。
5。爐底中心十字線是整層爐底砌筑的關(guān)鍵所在,撂底后,檢查粘土/高鋁磚的磚縫與垂直度,確認(rèn)合格后緊貼第一列磚開(kāi)始依次砌筑兩對(duì)角的磚。砌完3~4列磚,即砌體具有一定穩(wěn)定性后,方可拆除導(dǎo)向方木,然后四個(gè)角可同步進(jìn)行砌筑。
6。粘土磚/高鋁磚爐底應(yīng)采用磷酸鹽耐火泥漿進(jìn)行砌筑,施工膨脹縫厚度應(yīng)嚴(yán)格按照施工要求留設(shè),且磚縫中的耐火泥漿必須密實(shí)飽滿,按照施工說(shuō)明書(shū)中加水量,嚴(yán)格控制耐火泥漿的粘稠度。
7。粘土磚/高鋁磚具體砌磚流程:先預(yù)砌干擺,驗(yàn)縫合格后,開(kāi)始正式砌筑;清掃施工面,先鋪上一層耐火泥漿,再依次進(jìn)行刷漿、沾漿、揉漿的動(dòng)作。磷酸鹽耐火泥漿流淌較快,操作時(shí),一手托住磚的下端,另一手頂住磚的大面與側(cè)面交棱處的下部,上下揉動(dòng)4~5次后迅速找好磚位。
8。砌筑爐底粘土磚/高鋁磚的操作要點(diǎn)為:穩(wěn)沾、低靠、短拉,重揉。
穩(wěn)沾:將粘土磚/高鋁磚大小面全部沾勻磷酸鹽耐火泥漿后拿出。
低靠:粘土磚/高鋁磚沾好漿準(zhǔn)備就位時(shí),應(yīng)盡量放低。以免耐火泥漿掉出磚縫,影響磚縫泥漿的密實(shí)飽滿度。
短拉:揉動(dòng)時(shí)上下拉動(dòng)的距離要短一般在30~40mm。
重揉:揉漿的動(dòng)作要重而抵緊。
粘土磚/高鋁磚就位后,用木錘找正時(shí),輕敲慢移,避免耐火泥漿的下沉與松動(dòng)。
9。砌筑過(guò)程中多次檢查耐火磚的垂直度并調(diào)整,確保垂直誤差不超過(guò)2mm。
10。每列磚砌完需再次檢查磚體垂直度,以及耐火磚上表面平整度、預(yù)留膨脹縫厚度與磚襯各點(diǎn)相對(duì)標(biāo)高差,以利于下一列粘土磚/高鋁磚的施工砌筑。
11。爐底砌體與冷卻壁或炭塊保護(hù)墻間預(yù)留100~150mm的膨脹縫,并用炭素?fù)v打料密實(shí)填充。邊緣處小于1/2磚寬的部位,一般不使用加工磚,同樣使用炭素?fù)v打料進(jìn)行填充。