河南恒昱窯爐耐火材料有限公司
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怎樣可以提高高鋁磚的抗熱震性?我們來(lái)看看吧。
高鋁磚的高溫窯爐及熱工設(shè)備常用的高鋁耐火磚之一,有些部位溫度急冷急熱或溫度變化幅度較大的區(qū)域,這就要求高鋁磚要具有優(yōu)良的抗熱震性能。
首先要理解什么是抗熱震性?
抗熱震性是指耐火材料抵抗溫度急劇變化而導(dǎo)致?lián)p傷的能力,抗熱震性也可以稱為熱震穩(wěn)定性、抗熱沖擊性、抗溫度急變性和耐急冷急熱性。
舉例說(shuō)明:鋼包在盛鋼、澆注或停澆過(guò)程中,轉(zhuǎn)爐、電爐等煉鋼在加料、冶煉、出鋼或停爐中爐溫變化,其他間歇式高溫窯爐或容器在間歇過(guò)程中,由于溫度的急劇變化,導(dǎo)致?tīng)t襯耐火材料產(chǎn)生裂紋、剝落甚至損壞,此種破壞是窯爐襯體損壞的而主要原因之一。
提高耐火材料的抗熱震性的工藝措施有哪些?
(1)原料和外加劑的選擇:選擇線膨脹系數(shù)小、熱導(dǎo)率高的原料,在不影響耐火材料其它性能的前提下,使用線膨脹系數(shù)小、熱導(dǎo)率高的外加劑。
(2)材料微觀結(jié)構(gòu)優(yōu)化:在耐火材料中加入第二相,利用其相變產(chǎn)生微裂紋達(dá)到增強(qiáng)韌性,提高抗熱震性能的目的。
(3)在滿足使用條件的前提下,要求耐火磚的規(guī)格尺寸精準(zhǔn)。
如何提高高鋁磚的抗熱震性能?
一級(jí)高鋁磚以一級(jí)高鋁礬土熟料和電熔白剛玉粉為原料,加入適量膨脹劑,經(jīng)成型和800度熱處理,可制得抗熱震性優(yōu)良的高鋁磚。其要求如下:
(1)一級(jí)高鋁礬土熟料的化學(xué)組成為:AL2O3 含量83.5%,sio2含量9.39%,fe2o3含量1.29%,K2O+Na2O含量為0.86%
(2)電熔白剛玉粉5%-10%
(3)紅柱石和硅線石復(fù)合膨脹劑6%-15%,化學(xué)結(jié)合劑6%-10%。
混煉是在混煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行,先在粗顆粒中加入50%化學(xué)結(jié)合劑,泥料的粒度組成如下:5-3mm18.4%,3-1mm26.7%,1-0.5mm3.5%,0.5-0.1mm8.2%,小于0.1mm43.2%,水分3%,困料2H以上。
磚坯在300T 摩檫壓力機(jī)上成型,增加加壓次數(shù)和最大沖擊力保證磚坯的質(zhì)量,體積密度大于2.85g/cm3。磚坯經(jīng)160度烘干后,在倒焰爐中的燒成溫度為1430-1450度,保溫時(shí)間40H。
此種高鋁磚(一級(jí)高鋁磚)的理化指標(biāo)如下:al2o3含量78%,sio2含量12%,fe2o3含量小于2.2%,顯氣孔率小于21%,常溫耐壓強(qiáng)度70MPA,荷重軟化溫度1550度,抗熱震型(1100度,水冷)大于10次,可用于5T電爐爐頂,無(wú)剝落、掉片現(xiàn)象。
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