河南恒昱窯爐耐火材料有限公司
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一、注料的施工
1.準(zhǔn)備
施工前,需檢查攪拌設(shè)備、運(yùn)輸工具、振搗工具和待澆注部位的完好、清潔狀況;檢查模板、四周耐火磚及隔熱層的防失水措施;檢查設(shè)備的除銹、錨固件、錨固磚方式、尺寸、布置、焊接質(zhì)量和金屬錨固件的收縮補(bǔ)償措施;檢查澆注料的質(zhì)量和施工用水能否契合請求。此外,澆注料施工期間,要保證不停電,不中綴施工。
其中,澆注料施工用模板由不吸水的資料制成。如用木質(zhì)模板要刷防水涂層,以防澆注料失水。失水之后,澆注料活動(dòng)性降低,難于排凈氣泡和振搗密實(shí)。鋼質(zhì)模板要涂脫模劑,以防模板和澆注料粘連。反復(fù)運(yùn)用時(shí),模板要先清洗,后刷油,再運(yùn)用。
2.攪拌
①應(yīng)運(yùn)用強(qiáng)迫式攪拌機(jī)拌和。攪拌機(jī)需預(yù)先清算并用水沖洗潔凈,不得混入石灰、泥沙、硅酸鹽水泥等雜物。假如攪拌過磷酸鹽分離的不定形資料,必需將設(shè)備徹底清洗潔凈,才干再用于攪拌水泥分離的澆注料。
②依據(jù)攪拌機(jī)規(guī)格大小和施工狀況定量,每次攪拌量不宜超越200kg。在規(guī)則用水量狀況下,必需使拌和澆注料到達(dá)足夠活動(dòng)度。
③將澆注料各組分倒入攪拌機(jī),干混3min,然后加人清潔的自來水。加水時(shí),先參加澆注料的參考加水量的90%,再冉冉補(bǔ)加剩余的水使?jié){體的活動(dòng)性滿足請求,濕拌時(shí)間不得少于5min。
④澆注料必需整筒整袋運(yùn)用。攪拌好的澆注料應(yīng)疾速停止?jié)沧ⅲ瑥募铀畷r(shí)算起,必需在30min內(nèi)運(yùn)用完。曾經(jīng)初凝的濕料,不得勉強(qiáng)成型,不能再次加水?dāng)嚢璺磸?fù)運(yùn)用,必需棄去。
3.振動(dòng)
①模型要緊密,嚴(yán)防漏漿。倒入??騼?nèi)的澆注料應(yīng)盡快用振動(dòng)棒分層振實(shí),每層厚度不能超越300mm,振動(dòng)間距以250mm左右為宜。曾經(jīng)振實(shí)的部位,不要反復(fù)振動(dòng),以免發(fā)作偏析。
②振動(dòng)時(shí),要防止觸及錨固件,不得損壞隔熱層,待澆注料外表泛漿、絕大局部氣泡排出后將振動(dòng)棒緩緩抽出。
③澆注應(yīng)連續(xù)停止。前一層澆注料初凝前,應(yīng)及時(shí)停止后一層澆注料的施工。若施工距離超越初凝時(shí)間,則按施工縫請求停止處置。
4.養(yǎng)護(hù)
①對水泥分離的澆注料,待澆注料外表枯燥后,立刻用塑料或草袋將露在空氣中的局部蓋嚴(yán)。但是,對化學(xué)分離的澆注料不用掩蓋外表。
②終凝后,澆注料的模板能夠撤除。但承重板要在強(qiáng)度抵達(dá)70%后才干撤除。
③耐火澆注料的養(yǎng)護(hù)溫度應(yīng)在10~35℃之間。溫渡過高,水化產(chǎn)物將轉(zhuǎn)變成C3AH6,可能招致強(qiáng)度降落;溫渡過低,則硬化延緩。
5.特殊施工
暑天施工時(shí),澆注料要預(yù)先儲(chǔ)存于陰涼處,施工要盡量布置在早、晚停止,水溫、料溫均應(yīng)控制在30℃以下。澆注后,及時(shí)遮蓋和勤灑水降溫。
冬天施工時(shí),澆注料要預(yù)先儲(chǔ)存在有暖氣的房間內(nèi),并用熱水拌和,堅(jiān)持拌和料的溫度在10℃以上,襯里溫度在5℃以上。如不能滿足這些條件,須對工作環(huán)境停止封鎖、擋風(fēng)、加熱和保溫,直至符合施工請求。在硬化和養(yǎng)護(hù)期問澆注料絕對不能夠霜凍。
二、涂抹搗打料的施工
施工前,要認(rèn)真檢查模具等施工用具能否契合運(yùn)用請求,設(shè)備的除銹、龜甲網(wǎng)、錨固釘?shù)暮附友b置能否合格。一切準(zhǔn)備就緒,方可參考以下施工辦法停止施工。
1.攪拌
①應(yīng)運(yùn)用強(qiáng)迫式攪拌機(jī)拌和,攪拌機(jī)需預(yù)先清算并用水沖洗潔凈,不得混入石灰、泥沙、硅酸鹽水泥等雜物。
②依據(jù)攪拌機(jī)規(guī)格大小和施工狀況定量,每次攪拌量不宜超越100kg。
③將搗打料各組分倒入攪拌機(jī),干混3min,然后參加參考用量的液體分離劑,濕拌時(shí)間不得少于5min,直至拌和料到達(dá)可施工水平。
④攪拌好的搗打料必需在15min內(nèi)運(yùn)用終了。
⑤曾經(jīng)初凝的濕料必需棄去,不得加液體分離劑攪拌反復(fù)運(yùn)用。
⑥施工環(huán)境溫度應(yīng)在10~30℃之間。當(dāng)物料溫度和施工現(xiàn)場環(huán)境溫渡過低或過高時(shí),應(yīng)恰當(dāng)采取相關(guān)措施。
2.涂抹或搗打
①施工時(shí)用木槌或橡膠槌敲打密實(shí)。涂抹或搗打時(shí),應(yīng)隨時(shí)檢查襯里厚度,請求厚度平均,外表平整。最后用抹刀抹出光面。嚴(yán)禁外表刷水、水泥漿或撒干水泥。
②帶龜甲網(wǎng)構(gòu)造的襯里施工,每次填入龜甲網(wǎng)襯料面積不宜過大,應(yīng)一次填滿逐孔搗實(shí),使襯里外表與龜甲網(wǎng)平齊。施工連續(xù)時(shí),應(yīng)將未施工部位龜甲網(wǎng)內(nèi)的殘料清算潔凈。
③依據(jù)施工請求設(shè)置收縮縫,收縮縫用耐火纖維填充。
3.養(yǎng)護(hù)
①施工終了后,在常溫下自然養(yǎng)護(hù)3天,嚴(yán)禁淋水。
②養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度應(yīng)盡量在20℃以上。當(dāng)環(huán)境溫度低于20℃,應(yīng)視硬化狀況,恰當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間或采取其他相應(yīng)措施。
4.烘烤
①應(yīng)遵照有關(guān)升溫曲線停止烘烤,防止急速升溫,否則會(huì)產(chǎn)生內(nèi)部損傷或爆裂。
②當(dāng)養(yǎng)護(hù)溫渡過低時(shí),應(yīng)延長低溫烘烤時(shí)間和放慢升溫速度。
③烘烤時(shí)必需堅(jiān)持恰當(dāng)通風(fēng),便于水分掃除。
④在烘爐過程中,如有降溫時(shí),不可提速升溫追逐。
三、窯的烘烤
烘窯過程中,要遵照“慢升溫、不回頭”的準(zhǔn)繩,即慢速升溫和不降溫的準(zhǔn)繩,以避免內(nèi)襯損壞和進(jìn)步窯襯壽命。
窯襯期間,從問歇到連續(xù),從低速到正常速度轉(zhuǎn)動(dòng)窯體,既可堅(jiān)持窯襯外表溫度平均性,又可防止窯體變形。
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