河南恒昱窯爐耐火材料有限公司
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高鋁磚小知識問答。
1、如何提高高鋁磚質(zhì)量?
近年來高鋁磚大量生產(chǎn),河南耐火材料生產(chǎn)廠家該如何提高高鋁磚質(zhì)量呢?
我國生產(chǎn)高鋁磚用以水鋁石和高嶺石為主要礦物組成的高礬土作原料。高鋁磚泥料通常采用粗、中、細(xì)三級配料。粗顆粒上限通常為2~3mm,加入量為40%~50%(對于異型制品,粗顆粒上限可降低至2~1mm)1~0.1mm的中間顆粒加入量以10%~20%為宜;〈0.1mm的細(xì)粉加入量應(yīng)控制在40%~50%。
制造耐火高鋁磚一般采用軟質(zhì)粘土,這種材料具有較好的可塑性,因此制造高鋁耐火磚通常采用軟質(zhì)粘土作結(jié)合劑。但是粘土中的游離SiO2與高鋁礬土熟料中的游離Al2O3在1200℃下發(fā)生二次莫來石化反應(yīng),產(chǎn)生較大的體膨脹,硅的氣孔率增大,強度降低。因此,配料中粘土粉的加入量以不超過5%為宜。
如果取消高鋁磚制品燒后易產(chǎn)生龜裂,外觀質(zhì)量不好,而且給物料處理帶來一定困難。但是,高鋁磚細(xì)粉加入量過多,不僅成型困難,而且易產(chǎn)生裂紋,燒成收縮較大,廢品率增加。因此,細(xì)粉加入量以40~50%為宜。一般說來,中間顆粒加入量以10%為宜。中間顆粒既不起組顆粒的骨架作用,也不是細(xì)粉的燒結(jié)作用。因此,中間顆粒的加入量通常限制在最低數(shù)量。但是,不能全部取消中間顆粒。生產(chǎn)實踐表明,適當(dāng)增大高鋁磚粗顆粒尺寸和數(shù)量可提高泥料的堆積密度,且易于成型。燒成時,物料周圍的二次莫來石化反應(yīng)較弱,易于燒結(jié)。但是,放大高鋁磚顆粒尺寸也有一定限度。如果放大到4~5mm,易產(chǎn)生缺邊掉角現(xiàn)象,且組織組織均勻程度受到影響。所以,最大顆粒尺寸以3mm為宜。
高鋁磚配料中加入細(xì)粉有利于坯體燒結(jié)、增加制品的密度。由于細(xì)粉在燒結(jié)時產(chǎn)生的燒成收縮可以減弱或抵消二次莫來石化反應(yīng)所產(chǎn)生的體積膨脹,所以加入細(xì)粉甚為必要。此外,可采用高鋁礬土微粉作結(jié)合劑;或?qū)⒏咪X礬土微粉與粘土粉按一定比例配制,制備合成莫來石作結(jié)合劑。用這些結(jié)合劑皆可制得無二次膨脹的高鋁磚。
2、高鋁磚怎么成型?
為了降低高鋁磚的氣孔率,提高高鋁磚的質(zhì)量,必須提高成型壓力。對于普通高鋁磚來說,成型壓力應(yīng)達(dá)到137MPa;高密度高鋁磚的成型壓力應(yīng)在176~215MPa范圍內(nèi)。也就是說,只有采用250t以上的摩擦壓磚機成型,才能取得這樣的效果。高鋁磚坯氣孔率應(yīng)達(dá)到如下要求:一級高鋁磚≤21%;二級高鋁磚≤23%;三級高鋁磚≤22%。
成型前,要檢查模型尺寸。普通高鋁磚模型放尺率:上部1.5%,中、下部受壓面3.0%;非受壓面1.5%。
3、為什么要控制高鋁磚的重?zé)冃瘟?
高鋁磚在高溫下使用時,如果產(chǎn)生過大的重?zé)湛s,會使?fàn)t、窯砌體的磚縫增大,影響砌體的整體性,甚至?xí)斐蔂t體結(jié)構(gòu)損壞。相對來說,重?zé)蛎浳:^小,尤其是較小膨脹,對于延長砌體的壽命常有較好的作用。但過大的重?zé)蛎?,也會破壞砌體的幾何形狀.甚至崩塌。
使高鋁磚產(chǎn)生重?zé)€變化的原因,是制品在高溫使用條件下發(fā)生繼續(xù)燒結(jié)。一般來說,高鋁磚燒制時,所發(fā)生的物理化學(xué)變化都未終結(jié),當(dāng)再次承受高溫作用時,物理化學(xué)反應(yīng)仍會繼續(xù)進(jìn)行。例如,液相的產(chǎn)生及其對于孔隙的填充和對于顆粒的拉近,以及重結(jié)品過程的繼續(xù)進(jìn)行等,這些作用的結(jié)果,都促使制品進(jìn)一步密實,從而產(chǎn)生重烷收縮。耐火材料的重傷膨脹,主要是某些物質(zhì)在高溫條件下伴有膨脹反應(yīng)的結(jié)果。
高鋁磚的重?zé)冃瘟恳彩且豁椫匾褂眯再|(zhì)。對判別制品的高溫體積穩(wěn)定性,從而保證砌筑體的穩(wěn)定性,減少砌筑體的縫隙,提高其密封性祁耐侵蝕性,避免砌筑體整體結(jié)構(gòu)的破壞,都具有重要意義。而且,由高鋁磚的重?zé)兓膳袛喔咪X磚的生產(chǎn)工藝制度和方法的正確性。
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