剛玉磚在陶瓷窯爐上有哪些應(yīng)用？河南恒昱窯爐的小編給大家介紹一下。

    建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)生產(chǎn)釉面磚時,多采用熔塊釉,釉料本質(zhì)上屬于非均質(zhì)玻璃.熔塊窯爐煅燒時的爐膛溫度在1150-1300℃,因釉料品種不同,所選用的燒成溫度也不同.爐底、爐墻、爐頂拱部位一般選用AL2O3≥65%的一級高鋁磚作內(nèi)襯材料,第二層為粘土質(zhì)保溫磚、第三層用輕質(zhì)量保溫磚、最外層窯墻敷貼硅酸鋁陶瓷纖維氈予以隔熱,增強保溫效果,減少窯體散熱.在熔塊窯爐上最為關(guān)鍵、技術(shù)要求最高的部位是液體熔塊入水淬池之前的滴料口,對耐火材料性能的要求極為嚴格,若選材不當,將會直接影響到窯爐的工作壽命(爐齡)和熔塊制備過程的產(chǎn)、質(zhì)量.

　　工廠熔塊生產(chǎn)以重油為燃料,使用B50型低壓霧化噴油嘴,通過調(diào)整風、油比例閥來調(diào)整火焰長度及爐內(nèi)煅燒溫度.爐內(nèi)襯包括滴料口,全部采用一級高鋁磚砌筑,滴料口部位的高鋁磚(AL2O3≥65%)使用壽命僅為15-25d,就已徹底損壞,造成滴料結(jié)瘤,影響熔塊的質(zhì)量,必須拆爐重新?lián)Q磚,耐火材料浪費很大,砌爐過程費工費時,并增加了生產(chǎn)成本.

　　從工業(yè)窯爐耐火材料的損壞機理分析,一般有以下幾種主要類型:①機械應(yīng)力損壞;②溫度變化,急冷急熱損壞;③高溫條件下化學(xué)侵蝕損壞等.對于陶瓷熔塊窯爐而言,前兩種損壞形式幾乎較少,而高溫條件下的化學(xué)侵蝕是導(dǎo)致滴料口部位磚體工作壽命縮短的主要原因.

　　當時制備含鋯英石的乳濁釉,采用素坯 澆釉、輥道窯低溫燒成工藝生產(chǎn)釉面磚.乳濁釉由10多種原料按不同比例配制,均勻混合后再入熔塊爐燒成.原料中所含的工業(yè)硼酸、硼砂、鉛丹及天然長石,鋰云母等均屬于低熔點化合物,高溫下形成的非均質(zhì)玻璃熔融液相對爐襯耐火材料具有強烈的化學(xué)腐蝕.隨著時間推移,內(nèi)襯磚體表層出現(xiàn)熔蝕、剝落,蝕損最為嚴重的仍是滴料口部位的磚體.憑操作經(jīng)驗判斷:只要發(fā)現(xiàn)滴入水淬池的熔塊產(chǎn)生堆結(jié)(結(jié)假山),且熔塊中白點增多(有生燒料存在),這意味著必須拆爐更換滴料口磚 .

　　為了解決熔塊窯爐滴料口部位磚體使用壽命短的問題,采用AL2O3含量98%以上、耐火度≥1800℃的高級耐火材料-白色致密電熔剛玉磚,用金剛石鉆頭在磚體上打孔(單孔或雙孔)后安裝砌筑于滴料口部位.使用后,在其它工藝條件不變的前提下,爐齡由25d提高至3個月左右.

　　剛玉(a-AL2O3)屬三方晶系.純AL2O3熔點為2050℃,莫氏硬度9,低于金剛石.其結(jié)構(gòu)中的O-2近似地呈六方緊密堆積排列，AL+3填充于六個O-2形成八面體空隙中白剛玉密度3.98g/cm3,顯微硬度≥220Mpa,AL2O3>98.5%.對于酸、堿性環(huán)境和玻璃液相都有優(yōu)良的抗侵蝕能力,不同燒成氣氛中的使用效果良好.

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