電爐爐底用耐火材料分絕熱層用耐火材料、永久層用耐火材料和工作層用耐火材料。每一層使用的耐火材料都有各自需要注意的地方，那么今天恒昱窯爐耐火磚技術(shù)小編露露就給大家?guī)?lái)專家分析的各種注意事項(xiàng)~

　　絕熱層用耐火材料：絕熱層是爐底最下層，其作用是降低電爐的熱損失，并保證降低熔池上下鋼液的溫度差。通常是在爐殼上先鋪一層石棉板，再鋪硅藻土粉，其上面平砌一層絕熱磚。

　　永久層用耐火材料：永久層的作用是保證熔池的堅(jiān)固性，防止漏鋼。通常永久層用MgO為95%~96%的燒成鎂磚砌筑，鎂磚先用磨磚機(jī)修整，以保證砌磚的質(zhì)量。鎂磚的耐火度可達(dá)2000℃以上，其荷重軟化開(kāi)始溫度，一般鎂磚在1520~1600℃，而高純鎂磚可達(dá)1800℃。20~1000℃下鎂磚的線膨脹率一般為1.2%~1.4%，并近似呈線性。鎂磚的熱導(dǎo)率較高，在耐火制品中僅次于炭磚和碳化硅磚，并隨溫度的升高而降低。鎂磚的抗熱震性較差，提高鎂磚的純度可適當(dāng)提高抗熱震性。鎂磚在常溫下的電導(dǎo)率很低，但在高溫下如1500℃卻不可忽視，若用于電爐爐底應(yīng)引起注意。普通鎂磚的燒成溫度一般為1500~1650℃，高純鎂磚的燒成溫度則高達(dá)1700~1900℃。該部位也可以采用鎂炭磚砌筑，但比較少見(jiàn)。

　　工作層用耐火材料：工作層用耐火材料直接接觸鋼水和爐渣，直接承受高溫?zé)嶝?fù)荷和熔渣的侵蝕，鋼水的沖刷、廢鋼機(jī)械撞擊以及爐內(nèi)高溫下的氧化、還原操作，使熔渣滲透到爐底，導(dǎo)致?tīng)t底減薄。而在非連續(xù)作業(yè)的時(shí)候，爐渣中的硅酸二鈣吸收了大氣中的水分而潰散脫落，降低材料的耐用性，影響其使用壽命。因此，該層耐火材料應(yīng)具有：燒結(jié)性能良好，在保證燒結(jié)溫度下快速燒結(jié)并形成一定的強(qiáng)度和一定厚度的燒結(jié)層，足以抵抗?fàn)t料的機(jī)械沖擊。合適的膨脹性能，其膨脹和收縮既不會(huì)產(chǎn)生局部過(guò)大的裂紋以減少鋼水和鋼渣的侵入，也不會(huì)因?yàn)槭湛s產(chǎn)生的裂紋導(dǎo)致局部浮起，確保爐子能夠連續(xù)作業(yè)。較大的自然堆積密度和燒后密度，既能避免因施工和燒結(jié)而造成的密度不均，又能有較高的抗鋼水、鋼揸滲透能力?？逛撍弯撯治g能力強(qiáng)，蝕損速率低、蝕損均勻，使用壽命長(zhǎng)。爐底熱面與新的爐底搗打料有較強(qiáng)的親和能力，能確保修補(bǔ)效果。

　　目前，高功率和超高功率電爐的工作層普遍采用鎂質(zhì)干式搗打料施工，該材料是以高鐵高鈣合成鎂砂和電溶鎂砂作骨料，以合成鎂砂和電熔鎂砂作細(xì)粉，臨界粒度在5?6mm，以合成鎂砂中C2F(鐵酸二鈣)作助燒結(jié)劑，不添加任何結(jié)合劑，采用多級(jí)配料而成。通過(guò)強(qiáng)力搗打施工，保證施工后的密度，能夠在適當(dāng)?shù)臏囟认聼Y(jié)成堅(jiān)實(shí)的整體，其壽命比以前的打結(jié)和砌磚方法要提高幾倍。一般情況下使用干式搗打料一次性壽命可達(dá)到300爐以上，通過(guò)熱修補(bǔ)可延長(zhǎng)到500?600爐，不但減少了停爐次數(shù)，而且噸鋼耐火材料消耗明顯降低。

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