河南恒昱窯爐耐火材料有限公司
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回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯),屬于建材設備類。按照外型分分為變徑回轉(zhuǎn)窯和通徑回轉(zhuǎn)窯,按照用途分可以分為水泥回轉(zhuǎn)窯、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯、高嶺土回轉(zhuǎn)窯、石灰回轉(zhuǎn)窯等,按照供能效果不同又分為燃氣回轉(zhuǎn)窯,燃煤回轉(zhuǎn)窯,混合燃料回轉(zhuǎn)窯。
回轉(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定角度,由電動機通過減速器由大齒輪帶動旋轉(zhuǎn)。燃料及助燃用的一次空氣通過伸進窯頭小車的燒嘴送入窯內(nèi),助燃用的二次空氣從冷卻筒進入并預熱后經(jīng)熱煙室入窯。燃燒產(chǎn)物流經(jīng)窯體、集塵室、除塵器、用排煙機送至煙囪排入大氣。原料經(jīng)窯尾加料管入窯,利用傾斜窯體的轉(zhuǎn)動,使得物料向前運動,與燃燒產(chǎn)物相遇而加熱燒成,再從窯頭落人冷卻筒。冷卻簡內(nèi)物料的運動也是借助于筒體的傾斜和旋轉(zhuǎn)進行的。
對硅酸鹽水泥的濕法回轉(zhuǎn)窯而言,生料在回轉(zhuǎn)窯中經(jīng)離溫煅燒發(fā)生一系列物理的、化學的和物理化學的變化,最后形成熟料。濕法回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒含水30%?40%的料漿。
圖2所示為一臺φ5/4。5mx135m濕法回轉(zhuǎn)窯熟料級燒生產(chǎn)工藝。燃料與空氣由窯頭噴人,和二次空氣一起進行燃燒,火焰溫度高達1650—1700℃。燃燒煙氣在向窯尾運動過程中,將熱置傳遞給物料,溫度逐漸降低,最后由窯尾排出。料漿由窯尾喂入,溫度逐漸升高,并進行一系列反應,燒成熟料由窯頭卸出,進人冷卻機。濕法回轉(zhuǎn)窯分為如下6個帶:
(1)干燥帶:溫度為150℃左右,是自由水的蒸發(fā)過程。
(2)預熱帶:溫度為150?750℃,發(fā)生黏土礦物脫水與碳酸鎂開始分解。
(3)碳酸鹽分解帶:溫度750~800℃,燒失量明顯減少,碳酸鹽分解與固相反應,由于吸熱反應,故升溫速率緩慢。當溫度升到1100℃,分解速率迅速增加。游離氧化鈣達到最大值。
(4)放熱反應帶:固相反應釋放大量熱量,物料上升了300℃,。在1250?1300℃,氧化鈣射出光輝,使得分解帶物料黑暗,又稱“黑影"。
(5)燒成帶:溫度1250?1450?1250℃。在1250?1280℃開始出現(xiàn)液相,在1450℃液相量增加,游離氧化鈣吸收,水泥熟料化合物形成。
(6)冷卻帶:熟料繼續(xù)向前運動,與溫度較低的二次空氣相遇,熟料溫度下降。
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