在采用豎式預(yù)熱器一回轉(zhuǎn)窯一豎式冷卻器石灰生產(chǎn)工藝中，預(yù)熱器在石灰石分解過(guò)程中起著舉足輕重的作用

    回轉(zhuǎn)窯工藝焙燒石灰的化學(xué)原理如下：

    Caco3-Ca0+CO2

    石灰石在高溫下（1250-1350℃)分解后，釋放出大量的CO2氣體，然后生成石灰。在分解過(guò)程中，僅靠回轉(zhuǎn)窯內(nèi)假燒是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，需要充分利用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)股燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓瑢⑹沂瘡某仡i熱到初始分解狀態(tài)，這不僅能大幅提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，還能充分降低單位產(chǎn)品的熱耗。

    預(yù)熱器的工作原理是：在重力的作用下原料經(jīng)由石灰石料倉(cāng)通過(guò)落料管進(jìn)入預(yù)熱室，料錐的錐面均勻分布于預(yù)熱器本體圓筒間環(huán)形堆料空間（分室預(yù)熱器為各室的堆料空間），由來(lái)自回轉(zhuǎn)窯900-1100℃C的熱煙氣經(jīng)集氣室的進(jìn)氣孔進(jìn)入環(huán)形堆料空間的整個(gè)斷面，向料層進(jìn)料方向逆向流動(dòng)，進(jìn)行熱交換。將石灰石原料預(yù)熱至800℃，在溫控器的指令下，各個(gè)推桿依次將預(yù)熱后的石灰石推至窯內(nèi)。熱交換后的煙氣溫度降至約270℃，再經(jīng)除塵器一窯尾風(fēng)機(jī)排入大氣

    預(yù)熱器中石灰石每次的預(yù)熱量、預(yù)熱時(shí)的升溫速度都直接影響石灰產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，推頭的每一次動(dòng)作和推料量都與其預(yù)熱溫度息息相關(guān)。預(yù)熱器的推料時(shí)間間隔，可通過(guò)中控室進(jìn)行控制和調(diào)整，但預(yù)熱效果不一樣，每次推料轉(zhuǎn)入回轉(zhuǎn)的石灰石在預(yù)熱器中的分解率也不同。石灰石在預(yù)熱器內(nèi)的正常分解率應(yīng)在30%以上，低于此分解率，就會(huì)造成產(chǎn)量降低或生燒率變大。要保證生產(chǎn)線的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的穩(wěn)定，預(yù)熱環(huán)節(jié)至關(guān)重要。

    在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)正常生產(chǎn)的微負(fù)壓情況下，窯尾溫度基本保持在1100℃C，預(yù)熱器的推頭推料時(shí)間間隔一般可控制在每次8-25范圍內(nèi)。階梯式預(yù)熱囂每次推入回轉(zhuǎn)窯的量約為270kg，分室式預(yù)熱器每次推入回轉(zhuǎn)窯的量約為230kg，因此，在選定生產(chǎn)線產(chǎn)量的情況下，配置豎式預(yù)熱器時(shí)分室式預(yù)熱器比階梯式預(yù)熱器要多兩個(gè)推頭，才能保證質(zhì)量或略能超產(chǎn)。同時(shí)要根據(jù)原料粒徑調(diào)整料層厚度，根據(jù)料層厚度調(diào)整準(zhǔn)料時(shí)間和回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速，使產(chǎn)量與質(zhì)量相匹配

    目前，回轉(zhuǎn)窯石灰生產(chǎn)線選用的豎式預(yù)熱器主要是階梯式和分室式預(yù)熱器，從兩種預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)和預(yù)熱原理上看，均能達(dá)到持續(xù)均衡預(yù)熱的效果，但是，兩種預(yù)熱器的有效容積不一樣，單位時(shí)間內(nèi)的原料預(yù)熱量也有差異。相同推頭數(shù)量的預(yù)熱器，在回轉(zhuǎn)窯規(guī)格一樣的情況下，會(huì)產(chǎn)生同等質(zhì)量、不同產(chǎn)量的效果。

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