高鋁磚其隸屬與硅酸鋁系耐火材料,按照其化學(xué)屬性被稱為中佳耐火材料,是耐火材料行業(yè)應(yīng)用最為廣泛的耐火磚,高鋁磚具有高溫蠕變小、抗侵蝕性強(qiáng)、熱震穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn),因此在鋼鐵治煉、有色金屬、玻璃、水泥、陶瓷、石化、電力等各行業(yè)高溫窯爐中都能見到高鋁磚身影。而今天我們主要以鉛冶煉窯爐為例,簡述高鋁磚在鋁治煉過程中使用的治金爐中的應(yīng)用。

    鉛冶煉用的治金爐的工況環(huán)境非常的復(fù)雜,不但要求耐火磚具有足夠的耐高溫性能,還要具備一定的抗渣及鉛液的侵蝕性能,以及抗?fàn)t渣及煙氣的沖刷性能。在耐火磚的選擇上,鉛冶金爐主要采用鎂鉻磚、高鋁磚、高鋁質(zhì)耐火搗打料。其中高鋁磚和高鋁質(zhì)耐火搗打料主要被應(yīng)用在爐底的永久層區(qū)域。

    在鉛冶金爐爐襯的設(shè)計(jì)中,根據(jù)爐體內(nèi)各個(gè)位置的不同,耐材的選擇也相應(yīng)變化。以固定臥式冶金爐爐體為例爐底一般使用的有鎂鉻磚、高鋁磚、鋁鉻尖晶石及高鋁質(zhì)搗打料、鎂質(zhì)搗打料等,還有的使用高強(qiáng)防滲搗打料,其成分也是屬AL203-Si02系,AL203的含量>75%,液態(tài)鉛的比重達(dá)10.6g/cm3,滲透性極強(qiáng),因此爐底耐材既要有散熱的功能,也要具備較高的防滲鉛的能力。

    目前廣泛應(yīng)用的做法是爐底鋼板上首先鋪設(shè)高鋁磚,高鋁磚具有較高的耐壓強(qiáng)度(常溫耐壓強(qiáng)度40-60MPa)熱導(dǎo)率(2.09+1861x10-3)也高于鎂鉻磚(1.28+0.407x10-3t)用作爐底底部作為墊層比較合理在爐底墊層上部應(yīng)設(shè)置一層具有抗鉛滲透的耐火材料,目前采用的有鎂質(zhì)搗打料或高強(qiáng)防滲搗打料(高鋁質(zhì)),兩種均可起到隔層的作用。其中鎂砂搗打料的配比為:鎂砂:鎂粉=7:3,配以鹵水,鎂砂粒度:0.2-0.5mm70%,1.5-3.0mm30%高強(qiáng)防滲搗打料的成分則是:高鋁質(zhì)的各種粒度的骨料、骨粉配晉而成。

    在經(jīng)過高溫烘烤后,各種粒度的骨料膨脹緊密結(jié)合,達(dá)到理想的防滲鉛目的。必須注意的是鎂質(zhì)、鎂鉻質(zhì)搗打料搗打完成后,需進(jìn)行低溫烘烤,烘烤出游離水后,用細(xì)鎂粉將伸縮縫填實(shí),以保證搗打?qū)拥膹?qiáng)度和密實(shí)性。搗打料的厚度建議為150-300mm既便于搗打時(shí)一次完成,又能較為均勻地完成烘烤,形成防滲效果較好的整體層。

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