早期電爐爐頂都是使用硅磚砌筑，直到1960年硅磚仍是最廣泛使用的電爐爐頂用耐火材料。由于硅磚在性能方面有許多優(yōu)點(diǎn)。如質(zhì)量輕、高溫強(qiáng)度大、鐳變速率低、荷重軟化溫度高、重?zé)皇湛s、熱屏穩(wěn)定性好、價(jià)格便宣等，因此，它長(zhǎng)期作為電爐爐頂用耐火材料。

    電爐爐頂用耐火材料要求其具有較高的軟化溫度，硅磚在荷重下的損壞溫度接近Sio2的熔點(diǎn)。在此之前幾乎沒(méi)有損壞的跡象。同時(shí)，電爐爐頓處在溫度變化的條件下?tīng)t頂磚在溫差比較大時(shí)的熱膨脹及重?zé)湛s也很重要，而硅磚在這種溫度下的熱穩(wěn)定性好。然而，硅磚電爐爐頂襯磚的損壞，主要是渣蝕熔流的結(jié)果，而硅磚本身降低了焰渣的堿度，造成電爐爐頂用該類耐火材料的熔流

    隨著鋼鐵工業(yè)的不斷發(fā)展，冶煉溫度已經(jīng)提升到硅磚再也不能承受的程度，因而不得不研究、試用其它更高熔點(diǎn)的耐火材料其中高鋁磚首先得到了廣泛的應(yīng)用。高鋁磚與硅相比具有如下的優(yōu)點(diǎn)：

    （1）由于高鋁磚是中性耐火材料，其耐火度比硅磚高100℃以上，在很高的溫度下也不焰化，因而有利于電爐操作的強(qiáng)化。

    （2）高鋁磚在在溫下的耐蝕性好，抗CaO特別是抗氧化鐵的侵蝕性好。因而它與Cao和氧化鐵相遇時(shí)，可在磚表面上生成極粘滯的反應(yīng)產(chǎn)物從而形成難熔化的殼皮，保護(hù)磚的工作被迅速熔損。

    （3）高鋁磚具有較高的熱穩(wěn)定性和熱塑性，這對(duì)溫度變化和熱膨脹產(chǎn)生的應(yīng)力有較高的抵抗能力。因高鋁磚能夠適應(yīng)工作溫度高達(dá)1700℃的電爐爐頂?shù)牟僮鳁l件而被長(zhǎng)期采用。

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