粘土磚磚坯尺寸不合格。這是由于模具安裝不牢，成型時模板外移所致；如果加料量波動較大，也會引起坯體尺寸發(fā)生變化。

    產(chǎn)生層裂和裂紋。成型操作時，未根據(jù)先輕后重的原則打磚。初壓時空氣未排出，再壓時產(chǎn)生彈性后效所致。泥料水分過大、混料不均勻、模板不平等都可使還體產(chǎn)生層裂或裂紋。

    扭曲。模板使用時間過長、模板變形，因而磚坯變形。泥料水分過大，磚還產(chǎn)生自然變形，造成壞體扭曲。

    缺邊掉角。由于泥料塑性差、顆粒偏析、加料后邊角不實(shí)，坯體均能出現(xiàn)缺邊掉角現(xiàn)象。

    偏壓。由于模頭偏斜或模底不平所致。

    疏松。由于加料量不足或加壓次數(shù)不夠所致。

    降低粘土磚的廢品率

    粘土磚的廢品率高主要是由于外形尺寸不合格所造成的。為此，調(diào)整原料篩孔直徑、配料精度、坯體密度、干燥時間、燒成溫度、保溫時間等工藝參數(shù)，可降低制品的廢品率。

    原料篩分最大粒度由2mm調(diào)整為1。68mm，顆粒形成緊密堆積，可降低氣孔率。將原配料用皮帶秤改為電子計(jì)算機(jī)控制的配料車，由于配料準(zhǔn)確度提高，在同樣的燒成溫度下，制品的收縮率穩(wěn)定，相應(yīng)地廢品率降低。

    用摩擦壓磚機(jī)成型時，打擊次數(shù)由3次提高到4次，坯體密度由2。30g/cm3提高到2。35g/cm3，可降低收縮率，提高成品率

    干燥時間、燒成溫度對提高成品率影響很大。對于尺寸>400mm的還體，干燥時間由2d延長至6d，燒成溫度由1320±10℃提高到1330±5℃，保溫時間由32h延長至36h，由于制品干燥充分，燒結(jié)良好，制品合格率可提高到80%以上。