高爐是現(xiàn)在主要的冶煉設(shè)備，是具有公益簡單，生產(chǎn)量大等特點(diǎn)，耐火磚襯在高爐中發(fā)揮著不可沒滅的作用，但是在生產(chǎn)過程中爐墻的耐火磚襯受到多方面的作用而逐步被侵蝕，因此為了延長高爐的使用壽命，需要合理選購耐火磚襯，各個部位耐火磚襯的選擇方法是：

    （1）爐喉。主要承受人爐料的沖擊和磨損，一般選用鋼磚或水冷鋼磚。

    （2）爐身上部。這部位是析碳反應(yīng)2CO2-CO+C易發(fā)生的地區(qū)，而且堿金屬，鋅蒸氣的侵蝕也在這個地區(qū)發(fā)生。再加上下降爐料和上升煤氣流的沖刷和磨損，因此應(yīng)選用抗化學(xué)侵蝕和耐磨性好的耐火材料，最適宜的是高致密度m土磚，高致密度的三等高鋁磚或磷酸浸漬的粘土磚。現(xiàn)代大型高爐上采用薄壁結(jié)構(gòu)時，常用1~3段反扣冷卻壁取代磚襯。

    （3）爐身中下部和爐腰。破損的主要機(jī)理是熱震剝落，高溫煤氣沖刷，堿金屬，鋅和析碳的作用，以及初渣的化學(xué)侵蝕。磚襯應(yīng)選用抗熱震，耐初渣侵蝕和防沖刷的耐火材料?，F(xiàn)在國內(nèi)外大型高爐選用性能良好但價格昂貴的碳化硅磚（氮化硅結(jié)合，自結(jié)合，賽隆結(jié)合），以使壽命達(dá)到8年以上。實(shí)踐證明，再好的耐火材料也是要被侵蝕的，達(dá)到平衡（大概侵蝕到原厚度的一半）時才能穩(wěn)定，這個時間大概為3年左右。實(shí)際上，使用性能良好的燒成鋁碳磚（價格便宜得多），也能達(dá)到這個目標(biāo)。所以1000m3及其以下高爐都可采用鋁碳磚。

    （4）爐腹。破損的原因主要是高溫煤氣的沖刷和渣鐵的沖刷，這部位的熱流強(qiáng)度很大，任何耐火材料都不能長時間的抵御料。這部位耐火材料壽命不長（長則1~2個月，短則2~3周），一般選用耐火度高，荷重軟化溫度高和體積密度大的耐火材料，例如高鋁磚，鋁碳磚等。

    （5）爐缸風(fēng)口區(qū)。這部位是高爐內(nèi)惟一進(jìn)行氧化反應(yīng)的區(qū)域，產(chǎn)生的高溫可達(dá)1900~2400℃，磚襯受到高溫引起的熱應(yīng)力的破壞，以及高溫煤氣沖刷，渣鐵侵蝕，堿金屬侵蝕，循環(huán)運(yùn)動焦炭的沖刷等作用?，F(xiàn)代高爐都采用組合磚砌筑爐缸風(fēng)日區(qū)，材質(zhì)為高鋁，剛玉莫來石，棕剛玉和氮化硅結(jié)合的碳化硅等，也有用熱壓炭塊的。

    （6）爐缸下部和爐底。高爐內(nèi)襯侵蝕嚴(yán)重的地區(qū)，其侵蝕程度歷來是決定高爐一代壽命的依據(jù)。早期的爐底因無冷卻，大多采用單一的陶瓷質(zhì)耐火材料，因此熱應(yīng)力使砌體產(chǎn)生裂縫，鐵水滲透人縫而使?fàn)t底磚漂浮是破損的主要原因?，F(xiàn)在良好的爐底結(jié)構(gòu)（陶瓷杯，交錯咬砌等）和冷卻，以及高質(zhì)量棕剛玉，灰剛玉磚和碳質(zhì)微孔，熱壓磚的使用，大大地延長了高爐爐底壽命。但是鐵水對炭磚的滲透溶蝕，堿金屬對炭磚的化學(xué)侵蝕，熱應(yīng)力對炭磚的破壞，CO2和H2O對炭磚的氧化仍然是威脅爐底，爐缸壽命的重要因素。

    各個部分的高爐的生產(chǎn)條件是不同的，因此不同的區(qū)域需要選購不同的耐火材料，對應(yīng)來使用，避免因?yàn)槟突鸩牧线_(dá)不到要求等問題造成不必要的麻煩，等您來電咨詢！恒昱耐材位于新密，境內(nèi)有著豐富的鋁礬土資源，堪稱全國的高鋁磚生產(chǎn)基地，為全國乃至全世界高溫窯爐企業(yè)供應(yīng)高鋁磚產(chǎn)品，是您選擇高鋁磚廠家的不二選擇，咨詢電話：15136150077。