耐酸磚規(guī)格：

300*300*15mm 300*300*20mm 300*300*30mm

200*200*15mm 200*200*20mm 200*200*30mm

150*150*15mm 150*150*20mm 150*150*30mm

150*75*15mm 150*75*20mm 150*75*30mm

230*113*15mm 230*113*20mm 230*113*30mm

還可根據(jù)客戶要求訂做

耐酸瓷磚簡介

耐酸瓷磚的主要成分是二氧化硅,它在高溫焙燒下形成大量的多鋁紅柱石,這是一種耐酸性能很高的物質(zhì).由于耐酸磚結(jié)構(gòu)緊密,吸水率小,所以在常溫下也可耐任何濃度的堿性介質(zhì),但不耐溫度高的熔融堿.耐酸磚含有二氧化硅70%以上,經(jīng)燒結(jié)而成,在化學(xué)工業(yè)中多應(yīng)用于砌酸溝、酸井、貯酸庫及載酸大的受沖擊地面。

耐酸磚施工要點(diǎn)：

耐酸瓷磚在施工中和普通瓷磚的施工工序基本相同，是普通瓷磚以水混合物為底襯砌，而耐酸磚以耐酸膠泥為底襯砌。對(duì)于耐酸磚襯砌材料的選擇也是有一定依據(jù)的：強(qiáng)酸耐酸磚施工方案

一、 對(duì)基層的處理及要求

1、 混凝土基層

①襯砌前須認(rèn)真將基層上的油污、灰塵等附著物清理干凈。對(duì)混凝土基層上高出表面處要預(yù)先鏟平，剔除不密實(shí)的蜂窩麻面混凝土后，以水泥砂漿修補(bǔ)并養(yǎng)護(hù)。

②基層混凝土較平整時(shí)，不宜再做底灰找平層，以免形成不良隔離層而導(dǎo)致塊材整片剝落。

③基體表面應(yīng)為毛面，不應(yīng)有起皮、裂縫等現(xiàn)象。應(yīng)符合土建施工質(zhì)量要求，基層的坡度和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平整度應(yīng)用1m直尺檢查凹凸度不應(yīng)大于5mm。

2、鋼結(jié)構(gòu)基層

①鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)平整，應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

②鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)將油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和原油涂料等物徹底清除。

③鋼結(jié)構(gòu)表面和處理方法，可采用酸洗處理、機(jī)械打磨或手工除銹等方法。

二、耐酸磚的選用

選用的耐酸磚不應(yīng)有裂縫、缺損現(xiàn)象，表面不能有油污、水漬。

三、粘貼材料

1、硅質(zhì)膠泥

①硅質(zhì)膠泥施工的環(huán)境溫度宜為10—30℃，相對(duì)濕度不宜大于80%。當(dāng)施工環(huán)境低于10℃時(shí)，應(yīng)采取加熱保溫措施。

②施工完畢后應(yīng)在空氣中自然養(yǎng)護(hù)10—20天，當(dāng)物料為酸性時(shí)，可采用酸洗法分2次進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

③正確選定和認(rèn)真掌握施工配合比，現(xiàn)場不得任意變動(dòng)。如果出現(xiàn)凝聚或結(jié)塊現(xiàn)象，則不能繼續(xù)使用。

④施工及養(yǎng)護(hù)期間，在20cm深度內(nèi)含水率不應(yīng)大于6%，嚴(yán)禁與水或水蒸氣接觸。

⑤硅質(zhì)膠泥的物力學(xué)性能：

密     度

1.9-2.1   g/cm3

抗壓強(qiáng)度

24.1      MPa

抗拉強(qiáng)度

≥2.5    MPa

縮率

0.2-0.4%

黏接強(qiáng)度

≥1.0  Mpa

2 環(huán)氧樹脂膠泥：

①環(huán)氧樹脂膠泥是以合成樹脂、耐腐蝕粉料、固化劑、促進(jìn)劑等按一定的比例配制而成的一類防腐蝕泥狀粉料。

②環(huán)氧膠泥的物理力學(xué)性能：

密度

1.82 – 2.0 g/㎝3

壓縮強(qiáng)度

90 – 130  Mpa

拉伸強(qiáng)度

15 – 18  Mpa

收縮率

0.2%

黏接強(qiáng)度

1.9 – 3.9  Mpa

3 呋喃膠泥:

①由呋喃樹脂與摻量不同的填料、催化劑等配制而成的呋喃樹脂膠泥。配制過程中需隨用隨攪，按施工配合比稱量，以防沉淀。

②呋喃膠泥的物理力學(xué)性能：

密度

2.0   g/㎝3

抗壓強(qiáng)度

70  Mpa

抗拉強(qiáng)度

8  Mpa

黏結(jié)強(qiáng)度

1.5 – 2.5  Mpa

收縮率

0.4%

四、襯砌耐酸磚

① 耐酸磚的施工,可采用錯(cuò)縫擠漿法和干砌法進(jìn)行施工.

②施工應(yīng)砌平整,相鄰襯板間不應(yīng)有迎著物料運(yùn)動(dòng)方向的凸臺(tái).

③當(dāng)襯砌設(shè)備轉(zhuǎn)角邊緣處板材尺寸不夠時(shí),應(yīng)按實(shí)際尺寸現(xiàn)場加工板材.

④應(yīng)在耐酸磚的施工面上打灰,中間應(yīng)略高,不應(yīng)在板面四周進(jìn)行打灰.

五、安全技術(shù)要求

①在施工中,施工人員必須佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品,高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶.

②在除銹過程中,應(yīng)戴上防護(hù)口罩.

③在防爆區(qū)域內(nèi)施工禁止煙火.

④施工現(xiàn)場的建筑材料堆放應(yīng)整齊有序,當(dāng)日施工完畢應(yīng)將建筑垃圾及時(shí)清運(yùn)，保持施工現(xiàn)場的整潔衛(wèi)生。

⑤用電設(shè)備注意用電安全。

⑥配置膠泥時(shí)，須穿戴防護(hù)用品，施工時(shí)工作場地應(yīng)空氣流通，并設(shè)有通風(fēng)裝置。

六 質(zhì)量要求

①所砌板材不應(yīng)有空鼓現(xiàn)象。

②襯砌板材必須用錯(cuò)縫擠漿法，不得出現(xiàn)通縫，灰縫一般控制在1mm-5mm之間。

③為保證質(zhì)量，粘接厚度應(yīng)在4mm-10mm之間。

④粘接材料需符合國家有關(guān)技術(shù)規(guī)定。

⑤施工過程中如出現(xiàn)問題，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)及時(shí)與業(yè)主溝通，爭取在第一時(shí)間內(nèi)處理。

七 注意事項(xiàng)

②
砌時(shí)，未固化的板材嚴(yán)禁移動(dòng)、震動(dòng)和受壓。

②使用中嚴(yán)禁背部敲擊，以防壓耐