一般河南耐火磚廠家硅酸鹽水泥混凝土不能承受高溫的工作條件，在水化過程中析出氫氧化鈣，高溫下變成氧化鈣；作為骨料的石灰石高溫下受熱分解，強度道到破壞。普通混凝土只能用于爐子基礎(chǔ)和煙囪等300℃以下低溫部位。而耐火混凝上和澆注料使用溫度可達900℃以上。

耐火混凝土的組成包括骨料、膠結(jié)料和接合料。根據(jù)所用膠結(jié)料的不同，可分為硅酸鹽水泥耐火混凝土、鋁酸鹽水泥耐火混凝土、水玻璃耐火混凝土、磷酸鹽耐火混凝土、鎂質(zhì)耐火混凝土及粘土結(jié)合耐火澆注料等。

耐火混凝上的最高使用溫度主要取決于骨科及膠結(jié)料的品種數(shù)量。骨料來源很廣，常用的有廢耐火磚或煅燒粘土熟料、焦寶石熟料等。對耐火度要求更高的，還有鋯英石、鉻渣等材料作骨科。骨科要破碎到一定的粒度，并按粗細適當配比配合。為提高混攝士和澆注料的耐剝落性、耐磨性和熱穩(wěn)定性，可加入耐熱鋼纖維。骨科在耐火混凝土中占65％—80％。

摻合科一般用與骨料相同材質(zhì)的細楊，粒度小于0.088mm的應(yīng)不少于70％。加入摻合科可使泥料更容易混合，有助于提高制品的致密度、荷重軟化點和減少重饒收縮。摻合料在混凝土中占10％—30％。

膠結(jié)料占混凝土重的7％—20％。硅酸鹽水泥用作耐火混凝土的膠結(jié)科.必須消除氧化鈣的作用。當加入水泥重量50％—100％的綱粘土熟料扮作摻合14時，它與氧化鈣結(jié)合成穩(wěn)定的硅酸鈣和鋁釀鈣礦物。這種耐火混凝土成本低，可用在1000℃以下，溫度波動不大，沒有酸堿侵蝕的地方，如設(shè)備基礎(chǔ)、煙道、煙囪等。

鋁酸鹽耐火溫凝土是以礬土水泥為膠結(jié)料，以礬土熟料為骨科和摻合料制成的水硬性混凝土。礬土水泥的主要礦物是鋁酸鈣，水化速度很快.因此這種混凝土硬化快，早期強度高。

水玻璃耐火混凝土是以水玻璃為膠結(jié)料，井加入適量的硅氟酸鈉作為促凝劑制成的氣硬性淚凝土。水玻璃水解產(chǎn)生的硅膠，把骨料、摻合料連接在一起。這種混凝土強度相對較高，但耐火度及荷重軟化點低，適用于1000℃以下要求較高強度、耐磨性好、能抗酸腐蝕的部位，但不能用于經(jīng)常有水或水蒸氣作用的地方。

磷酸鹽耐火混凝土是以工業(yè)磷酸為膠結(jié)料，有時加適量礬土水泥作促凝劑而制成的熱硬性混凝土。這種混凝土的特點是在常溫下不硬化因結(jié)，為了使其疑固并具有一定強度，要加促凝劑。經(jīng)加熱到500℃才硬化固結(jié)，強度也隨之提高，但到800℃附近，中溫強度低是其缺點，以后強度又隨溫度上升。這種混凝土具有優(yōu)良的耐火性能、耐磨性、抗渣性和耐急冷急熱性，能長期應(yīng)用在1400—1600℃的條件下。