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不同品種粘土磚的干燥原因

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不同品種粘土磚的干燥原因

發(fā)布日期:2016-07-27 作者: 點(diǎn)擊:

高鋁磚廠家確定粘土磚的干燥制度應(yīng)根據(jù)泥料組成的不同、坯體形狀和尺寸的不同以及成型方法的不同而異。用半干法成型粘土磚,由于泥料中熟料含量多,水分低,所以干燥時可采用快速干燥。

當(dāng)采用隧道干燥窯進(jìn)行干燥時,入口廢氣溫度:流鋼磚及一般磚為120—160℃,高爐磚及襯磚為190—220℃。出口廢氣溫度:流鋼磚及一般磚為30一100℃,高爐磚及襯磚為60—90℃。

隧道干燥窯的推車時間也因磚型不同而異。一般推車間隔為15—30min,總干燥時間為375—750min。當(dāng)干燥磚型復(fù)雜的坯體時,干燥時間應(yīng)長一些。  

對干燥后坯體殘余水分的要求如下:一般粘土磚和盛鋼桶襯 磚≤3.0%;高爐磚及流鋼磚≤2.0%。

對于水分含量較大的大型或異型磚坯,應(yīng)先在空氣中自然干燥一定時間,再送入隧道干燥窯進(jìn)行干燥。   

由于干燥器進(jìn)口溫度過高,粘土磚坯進(jìn)入干燥器后,干燥不均勻而產(chǎn)生裂紋?;蛘呤怯捎谂黧w單重大、形狀復(fù)雜、入窯水分高,且在干燥器內(nèi)放置不乎造成坯體變形,因而產(chǎn)生廢品。此外,搬運(yùn)過程中,由于操作不慎而造成缺邊掉角,以至廢品率增加。所以,在干燥過程中一定要遵守干燥制度和操作規(guī)程,輕拿輕放,擺放平直,才能減少廢品。


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