高鋁磚制備用結(jié)合劑

    軟質(zhì)粘士具有較好的塑性,因此,高鋁磚廠(chǎng)家制造高鋁磚通常采用軟質(zhì)粘土作結(jié)合劑。但是,粘土中的游離SiO2與高鋁鞏土熟料中的游離A1203在1200℃下發(fā)生二次莫來(lái)石化反應(yīng),產(chǎn)生較大的體膨脹,硅的氣孔率增大,強(qiáng)度降低。因此,配料中粘土粉的加入量以不超過(guò)5%為宜。

    此外,可采用高鋁礬士微粉作結(jié)合劑;或?qū)⒏咪X礬土微粉與粘士粉按一定比例配制,制備合成莫來(lái)石作結(jié)合劑。

    用這些結(jié)合劑皆可制得無(wú)二次膨脹的高鋁磚。

    高鋁磚制備用泥料的顆粒組成

    高鋁磚泥料通常采用粗、中、細(xì)三級(jí)配料。粗顆粒上限通常為2-3mm,加入量為40-50%(對(duì)于異型制品粗顆粒上限可降低至2-1mm)1-0.1mm的中間顆粒加入量以10-20%為宜;<0.1mm的細(xì)粉加入量應(yīng)控制在40509。

    生產(chǎn)實(shí)踐表明,適當(dāng)增大粗顆粒尺寸和數(shù)量可提高泥料的堆積密度,且易于成型。燒成時(shí),物料周?chē)亩文獊?lái)石化反應(yīng)較弱,易于燒結(jié)。但是,放大顆拉尺寸也有一定限度。如果放大到4-5mm,易產(chǎn)生缺邊掉角現(xiàn)象,且組織均勻程度受到影響。所以,最大顆粒尺寸以3mm為直

    配料中加入細(xì)粉有利于坯體燒結(jié)、增加制品的密度。由于細(xì)粉在燒結(jié)時(shí)產(chǎn)生的燒成收縮可以減弱或抵消二次真來(lái)石化反應(yīng)所產(chǎn)生的體積膨脹,所以加入細(xì)粉甚為必要。但是,細(xì)紛加入量過(guò)多,不僅成型困難,而且易產(chǎn)生裂紋,燒成收縮較大,廢品率增加。因此,細(xì)紛加入量以40-50%為直。

    中間顆粒既不起粗顆粒的骨架作用,也不具有細(xì)粉的燒結(jié)作用。因此,中間顆粒的加入量通常限制在最低數(shù)量。

    但是,不能全部取消中間顆粒。如果取消,制品燒后易產(chǎn)生龜裂,外觀(guān)質(zhì)量不好,而且給物料處理帶來(lái)一定困難。

    股來(lái)說(shuō),中間顆粒加入量以10%為宜。

    高鋁磚制備用泥料的制備

    首先要制備粘土泥漿。粘土泥漿是在泥漿攪拌機(jī)中調(diào)制的,泥漿密度為1.50-1.65/cm3,溫度50-70℃.

    泥料是在濕碾機(jī)中制備的。制備程序如下:按照配料比先將圓錐料卸入濕碾機(jī),加入粘土泥漿和亞硫酸紙漿廢液,混練2-3min后加入筒磨粉,再混練10-20min.

    泥料水分應(yīng)符合下列要求:

    一般高鋁磚5.5-6.5%;高爐高鋁磚5.3-5.8%,手工成型單重大于60ka的高鋁磚9.2-9.7%,小于60ka的高鋁磚9.7~10.2%;風(fēng)錘成型高度大于200mm的高鋁磚6.1-6.6%;高度小于200mm的高鋁磚6.8-7.3%.

    泥料混練后應(yīng)進(jìn)行困料。園料條件:溫度15-30℃,相對(duì)濕度80%以上,時(shí)間不少于20h,園料期間應(yīng)用濕麻袋蓋好,以減少水分蒸發(fā)。